Metalliympyrän tyhjennyslinja kaasusylinterien tuotantoon

Metal Circle Blanking Line on suunniteltu tuottamaan pyöreitä teräsaihioita suoraan teräskeloista. Kaasusylintereiden tuotantolinjalla näistä teräslevyistä muodostetaan myöhemmin ylempi ja alempi sylinterin puolisko syvävedolla ja siihen liittyvillä muovausprosesseilla.

Täydellinen linja voi integroida kelojen lataamisen, kelauksen purkamisen, oikaisun, ohjatun syöttämisen, ympyrän tyhjennyksen, valmiin-levyn purkamisen ja romun käsittelyn. Puristuskapasiteetti, kelan leveys, syöttöjärjestely, suuttimen mitat ja automaatiotaso voidaan konfiguroida asiakkaan sylinterimääritelmien ja tuotantovaatimusten mukaan.

400 tonnin puristin on yleisesti käytetty kokoonpano teräslevytuotannossa. Lopullinen puristuskapasiteetti on kuitenkin valittava levyn halkaisijan, materiaalilaadun, teräksen paksuuden, mekaanisten ominaisuuksien, suuttimen suunnittelun ja vaaditun tuotantotehon mukaan.

Linja syöttää tasoitetun teräsnauhan aihiopuristimeen, jossa erillinen meisti leikkaa materiaalin halutun halkaisijan omaaviksi pyöreiksi aihioiksi.

Tyypillinen tuotantojakso sisältää:

1. Kelan lataus

2. Irrotus

3. Nauhojen oikaisu tai tasoitus

4. Servo-ohjattu ruokinta

5. Ympyrän tyhjennys

6. Valmis-levyn kuljetus tai pinoaminen

7. Romun kerääminen tai leikkaaminen

Laitteet voidaan toimittaa integroituna tuotantolinjana tai konfiguroida asiakkaan olemassa olevan konepajalaitteiston ja tuotantosuunnitelman mukaan.

Teräsmateriaali muodostaa merkittävän osan kaasupullojen valmistuksen kustannuksista. Tästä syystä ympyrän halkaisijan, kelan leveyden ja aihion asettelun välinen suhde tulisi arvioida ennen linjan konfiguroinnin viimeistelyä.

Vaaditun teräslevyn halkaisijan perusteella voimme suositella tai räätälöidä sopivaa kelan leveyttä ja syöttöjärjestelyä. Tämä auttaa järjestämään ympyröitä tehokkaasti teräsnauhan poikki, vähentämään tarpeetonta reunaromua ja parantamaan materiaalin käyttöä.

Riippuen kiekon halkaisijasta ja kelan leveydestä, siima voi käyttää suorasyöttöä tai porrastettua syöttöä. Servo-ohjattu siksak-syöttöjärjestelmä voi siirtää nauhaa sekä eteenpäin että sivusuunnassa, jolloin vierekkäiset ympyrät voidaan järjestää siirtymäkuvioon materiaali- ja prosessiolosuhteiden salliessa.

Todellinen materiaalin käyttöaste riippuu:

1. Teräslevyn halkaisija

2. Kelan leveys

3. Vaadittu reunamarginaali

4. Vierekkäisten aihioiden välinen etäisyys

5. Ruokinta- ja pesimämalli

6. Muotin rakenne

7. Materiaalin paksuus ja mekaaniset ominaisuudet

8. Prosessin vakaus- ja turvallisuusvaatimukset

Koska nämä tekijät vaihtelevat projekteittain, kelan leveys ja sisäkkäisyyssuunnitelma tulisi laskea asiakkaan todellisen sylinteripiirustuksen mukaan, eikä valita kiinteästä standardista.

1. Konfiguroitavissa erikokoisille teräslevyille

Puristin, muotti, syöttöjärjestelmä ja kelan{0}}käsittelylaitteet voidaan konfiguroida vaaditun ympyrän halkaisijan ja teräksen paksuuden mukaan.

2. Kelan leveys sovitettu ympyrän halkaisijaan

Asiakkaan kiekon halkaisijan ja sisäkkäisjärjestelyn perusteella voidaan suositella sopivaa kelan leveyttä vältettävän materiaalihukan vähentämiseksi.

3. Ohjattu kelan syöttö

Servosyöttö auttaa ylläpitämään tasaisen syöttövälin ja koordinoi nauhan liikettä puristusjakson kanssa.

4. Integroitu tuotantoprosessi

Irrotus, oikaisu, syöttö, tyhjennys ja materiaalin purku voidaan yhdistää yhdeksi koordinoiduksi linjaksi, mikä vähentää toistuvaa materiaalinkäsittelyä eri prosessien välillä.

5. Soveltuu kaasupullojen levytuotantoon

Linjalla voidaan valmistaa teräslevyjä myöhempää syvävetoa varten kaasusylinterin ylä- ja alapuoliskoihin. Lopullinen kokoonpano määräytyy sylinterin suunnittelun, materiaalispesifikaatioiden ja tuotantokapasiteetin mukaan.

6. Mukautettava automaatiotaso

Manuaaliset, puoli{0}}automaattiset ja pitkälle automatisoidut käsittelyvaihtoehdot voidaan arvioida asiakkaan budjetin, tuotantotarpeen ja korjaamon olosuhteiden mukaan.

Metal Circle Blanking Linea voidaan käyttää pyöreän aihion valmistamiseen:

1. Nestekaasusylinterin ylä- ja alapuolisko

2. Teollisuuden kaasupullojen osat

3. Sammuttimen rungot

4. Paine{1}}päätyosat

5. Metalliset astiat ja keittiövälineet

6. Pyöreät kannet ja muut puristetut metallituotteet

Kaasupullojen valmistuksessa teräslevyn mittojen ja materiaalin on oltava hyväksyttyjen kaasupullojen suunnittelun ja soveltuvien valmistusstandardien mukaisia.

Asianmukaisen teknisen ehdotuksen laatimiseksi toimita:

1. Valmis-sylinteripiirustus tai teräslevypiirustus

2. Vaadittu teräslevyn halkaisija

3. Materiaaliluokka

4. Materiaalin paksuus

5. Kelan leveys, jos se on jo määritetty

6. Kelan sisä- ja ulkohalkaisija

7. Kelan enimmäispaino

8. Vaadittu tuotantokapasiteetti

9. Valmistettavien levykokojen lukumäärä

10. Suositeltu automaatiotaso

11. Käytettävissä oleva työpajan asettelu ja virtalähde

Jos kelan leveyttä ei ole vielä määritetty, voimme arvioida sopivan leveyden ympyrän halkaisijan, aihion järjestelyn ja tuotantovaatimusten perusteella.

FAQ

 

 

01.Voiko viiva tuottaa erilaisia ​​ympyrän halkaisijoita?

Kyllä. Erilaisia ​​ympyräkokoja voidaan valmistaa sopivilla työkaluilla ja parametreillä, mikäli ne pysyvät puristimen, syöttölaitteen ja kelan{1}}käsittelyjärjestelmän kapasiteetin ja mitta-alueen sisällä. Jokainen vaadittu halkaisija on vahvistettava teknisen arvioinnin aikana.

02. Sopiiko 400 tonnin puristin jokaiseen kaasusylinterilevyyn?

Ei. 400 tonnin puristin on yleisesti käytetty kokoonpano, mutta soveltuvuus riippuu ympyrän halkaisijasta, teräksen paksuudesta, materiaalin lujuudesta, suuttimen rakenteesta ja vaaditusta turvamarginaalista.

03. Voitko mukauttaa teräskelan leveyttä?

Kyllä. Voimme suositella sopivaa kelan leveyttä vaaditun ympyrän halkaisijan ja sisäkkäisjärjestelyn mukaan. Tavoitteena on käyttää käytettävissä olevaa nauhaleveyttä tehokkaasti säilyttäen samalla tarvittavat leikkausmarginaalit ja vakaat syöttöolosuhteet.

04.Mitä eroa on suorasyötöllä ja siksak-syötöllä?

Suorasyöttö siirtää teräsnauhaa eteenpäin yhteen suuntaan. Siksak-ruokinta yhdistää eteenpäin liikkeen sivuttain, mikä mahdollistaa ympyröiden järjestämisen porrastettuun kuvioon. Se, onko siksak-syöttö sopiva, riippuu kelan leveydestä, ympyrän halkaisijasta, materiaalin paksuudesta ja linjan suunnittelusta.

05.Sisältääkö rivi sammutussuulakkeen?

Ympyräsuulake voidaan sisällyttää ja räätälöidä vaaditun levyn halkaisijan, materiaalin ja puristuskokoonpanon mukaan.

06. Voidaanko linja yhdistää syvävetopuristimeen?

Ympyräsammutuslinja tuottaa litteitä teräslevyjä myöhempään muovausprosessiin. Se voidaan suunnitella osaksi kokonaista sylinterien tuotantolinjaa, mutta siirtomenetelmä aihion ja syväveton välillä riippuu tarvittavasta layoutista ja automaatiotasosta.

LUZHEN toimittaa metallisia ympyräsulkulinjoja kaasupulloihin ja yleisiin metallin -muovaussovelluksiin. Laiteparametrit voidaan konfiguroida asiakkaan teräslevyn halkaisijan, materiaalispesifikaatioiden, kelojen mittojen, tuotantokapasiteetin ja työpajan olosuhteiden mukaan.

Lähetä meille sylinteripiirustus, levyn mitat ja terästiedot.Tiimimme arvioi projektisi puristuskapasiteetin, kelan leveyden, syöttötavan, suutinkokoonpanon ja linja-asettelun.